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一、背景描述 随着数字化时代的到来，各行业生产全过程的质量管理变得越来越关键。为了生产效率和质量，许多企业开始采用质量管理系统（QMS）来管理、把控各个环节。质量管理系统将整合各个部门的数据和信息，并通过自动化的方式进行处理和分析。通过使用QMS系统，企业可以更好地管理和监控生产的各个环节，从而实现更加高效和可持续的发展。 政府对质量管理系统通常持有积极的态度。政府认识到质量管理对于提高企业效率、优化产品质量和促进经济发展的重要性。因此，政府通常鼓励和支持企业采用质量管理系统，并提供相关政策和支持措施。 政府对质量管理系统的意见主要体现在以下几个方面： - 政策支持：政府制定相关法规和政策，鼓励企业采用质量管理系统。政府还可能提供财政支持和奖励措施，以帮助企业实施质量管理系统。
- 产业推动：政府通过产业发展规划和政策引导，推动企业在关键领域采用质量管理系统。政府可以与相关行业协会、企业和专家合作，共同推动质量管理系统的应用和发展。
- 标准制定：政府参与制定质量管理相关的国家标准和规范，确保质量管理系统的统一性和可操作性。政府还可能组织培训和研讨会，推广质量管理标准和最佳实践。
- 监督检查：政府通过监督检查和评估，确保企业按照质量管理要求进行运营。政府可以设立专门的质量管理部门，负责对企业的质量管理系统进行监督和评估。
- 国际交流合作：政府鼓励企业参与国际质量管理标准和认证，提升企业国际竞争力。政府也积极参与国际质量管理组织和论坛，加强交流合作，推动质量管理的国际化发展。
二、“面临的挑战”或“问题描述”尽管质量管理系统可以提高软件开发的效率和质量，但仍然面临着一些挑战。 首先，一些企业可能对QMS系统的实施和使用缺乏足够的理解和支持，从而导致系统的推广和落地受阻；其次，QMS系统需要与企业原有的软件开发流程和工具进行整合，这可能需要一定的技术和人力投入。此外，由于软件开发的不断变化和创新，QMS系统也需要不断更新和升级，以满足企业的需求和要求。 三、解决方案1. 供应商质量管理1.1 供应商信息管理针对原材料、辅助材料、包装材料、代工厂产品等来料进行取样和检验，确保所有使用的原材料、辅料、包装等材料符合公司规格。 建立原材料检验标准库： 根据原材料检验项目、抽样方式、检验数量及检验标准等信息，建立对原材料检验的标准库。在系统中以质量文件管理实现，检验信息导入支持多种格式，手动录入和外部文件导入都可支持。 原材料检验标准库内容： (1)检验项目： 针对原材料、辅料、包装等不同类型的原料定义其检验项目（如外观、尺寸、重量、容量等项目），在进行检验时，系统将关联该检验方案，自动获取检验项目及各种参数标准，实现抽样数量、AC/RE 自动查表计算，对进场原材料进行准确、高效的来料检验。
图 针对物料定义检验项目及标准 (2)抽样规则： 原材料检验标准库中可定义不同的抽样规则，如正常、加严、放宽。用户根据判定原则选定合规的抽样方式。 原材料检验标准库中可定义原材料进场的检验数量或指定按总数的检验比例，系统也支持按照一定标准（如国标GB2828）根据交检数量、检验水平、AQL值，自动计算抽样数量。 (3)转移规则： 根据质量管理的具体要求，系统可设置抽样方案的转移规则，如下图所示:
图 抽样方案转移规则示意图 转移规则的定义与应用： （1）分别定义每种检验状态下的抽样水平、AQL; （2）分别定义每种检验状态下的跳转批量； （3）定义初始检验状态； （4）定义跳转规则，如：检验不合格后跳转到哪个检验状态； （5）每批检验前，系统根据当前检验状态和累计合格批数自动计算当前批的检验状态，并计算出抽样数量、Ac/Re值； （6）每批检验合格后，系统自动计算合格批数。 (4)检验标准： 原材料检验标准库定义每一种原材料的检验标准，该检验标准在系统中跟随检验流程流转，用户按照标准严格操作。系统支持检验标准的版本管理。 QMS系统实现以下国标的实施落地，根据实际的检验要求，将国标的相关指标规定维护于系统中，质管员在进行检验时，系统可根据标准，自动判定结果。 图 检验标准定义 (5)IQC报告模板： 来料检验标准库定义IQC报告模板，输出报告即可关联该模板。 原材料检验标准库建立方式：检验标准的集中管理。
图 IQC检验报告打印或导出示例 (6)IQC文档管理 精细管理文档编号、文件分类、名称描述，文件大小，上传时间、操作人、上传设备等信息。 文档修改历史管理：精细管理文档修改与变更历史，管理不同文件版本，实现不同版本间关联查询。 支持多种文件格式：灵活支持多种文件格式，包括Office文档、PDF、图片、CAD图纸等。 文档查看预览：可使用系统自带浏览器预览和下载文。
图 质量文件预览 来料检验实现与检验标准中定义的检验标准、作业指导书等信息链接，可实现自动计算抽样数、合格自动判定（按检验标准库参数标准、抽样判定标准），查看检验标准、作业指导书、上传附件（电子文档）、检验数据收集（手动数据录入、电子数据导入、检验设备数据自动采集等）。操作权限在通过用户角色和权限定义。检验计划绑定系统的工作流。 1.2 供应商资质审核及转入供应商审核按照审核计划制订，审核执行，审核结果跟踪的通用审核流程进行管理。
1.3 供应商绩效审核QMS系统支持供应商绩效评价功能，通过统计多维指标来评价供应商能力。如交期达成率、不良率、CPK指标等。
依据采购订单上的“交期”“供应商实际到货时间”进行比对，实现供应商交期达成率评级，自动生成供应商评级报表。
依据IQC检验，实现供应商物料品质评级，自动生成供应商品质评级报表。 系统支持按供应商、时间段、物料、不良问题、合格率等各种维度的报表统计，支持各类图表的展示。 图 来料缺陷分析 图 来料合格率统计 1.4 供应商黑名单在QMS中进行供应商基础数据的维护，包括从ERP/SRM中下载供应商清单，对供应商基本信息，供应商物料，采购记录等数据进行维护。
图 供应商目录示意图 供应商黑名单与供应商目录功能联系紧密，供应商信息支持从外部系统导入，模块中可以对信息进行新增、修改、删除，供应商信息发生变更时，需要按照变更流程审核通过后，在系统中进行变更。以及针对供应商发起黑名单录入审核流程进行办理。 1.5 供应商持续改进针对供应商的持续改善行动，可在系统中制定相应流程，跟踪改善结果： （1）制定改善计划。 （2）制定改善行动措施； （3）跟踪改善进度； （4）验证改善结果。 1.6供应商索赔针对审核结果生成台账，台账处于“待验收”状态时需相关负责人手动录入该供应商评价及是否需要索赔，在审核意见处进行勾选，选择相应执行人后，可进行后续索赔流程的正常办理。
2. 来料质量管理2.1 来料检验设置(1)来料检验计划流程
图 IQC检验流程示例图 说明：以上流程图仅为示例，具体执行流程以及对接系统以蓝图调研后确认为准。 (2)来料检验计划创建 系统支持来料检验计划创建（也可从SRM等相关系统利用接口导入报检单），并自动关联来料检验标准库中的检验项目、抽样规则、检验标准等信息。该模块应用工作流技术，计划创建后将按照预定的流程进行流转。 (3)来料检验过程 - 订单到货通知后，仓管员在SRM系统创建《原料报检单》，QMS通过接口集成SRM系统，到货后MES系统自动推送《报检单》，同时QMS系统保存报检单作为质量追溯依据。
图 内外供应商协同 质量部收到检验单，由责任人创建检验计划，分配检验员及计划开完工时间，同时下发检验任务。 检验员根据工号条码登录系统，在个人工作台查看待办任务，按检验任务完成工作。抽检比率关联原材料检验标准库，系统根据国标查表或者预先定义的AC/RE值自动校验检验结果。QMS系统将检验结论回传给ERP或WMS系统，合格入库，不合格则自动触发不合格评审。 图 检验结果录入 图 检测设备数据获取 (4)加严、加宽的规则转换 针对加严、加宽、正常的检验规则，添加追踪与退出条件并按规则转换，转换规则根据用户要求自定义。若10批中2批拒收，则由正常检验转到加严检验，如连续5批允收，则退出加严检验，恢复正常检验。 图 检验程序转换规则 (5)零部件停启用 QMS系统支持不良来料的锁定功能，避免不良料流入生产。 质量部门定义来料锁定规则，并维护相应规则到QMS系统中，来料锁定可按照批次、供应商、进料时间等条件自动触发锁定条件，同时，还支持在手动锁料，以应对突发情况的处理。系统不仅支持来料锁定，还支持各环节产生的不合格品的锁定，包括来料、产线、售后。只有经检验合格的零部件才能启用放行到生产现场。物料状态需要回传至SRM系统，标注为停用状态的物料，不得再通过SRM系统报检。 锁定的物料进入停用状态，同时触发停用物料审批流程，按照既定流程审批完成后，物料状态可以改变为停用。根据责任界定，触发不合格品整改流程。 此项可以归并到不合格品的处理流程统一管理。 停用物料可以按照设定流程重新启用，供应商发出重启申请，经过流程审批后启用。 能够在QMS系统中通过关键字段查询停用部件清单，并按物料类别供应名称等维度进行数据统计分析。 (6)检验时效的控制 系统支持来料检验的时效控制，对来料检验设置期限，时效控制可根据要求设置起始、终点，系统支持到期预警和超期报警。 (7)检验报告、报表 系统支持检验报告、报表的自动生成。本期项目会依照用户的报表要求对报表模板进行定义。 图 批次检验记录示例 图 原材料检验报告示意图 图 原材料报表示意图
2.2 AQL水平管理下图为AQL水平管理示意图: 2.3 来料检验申请针对来料单据可发起检验申请：
2.4 来料不合格处理来料退货： 对于不合格和不适用的来料，系统根据检验结果汇总输出“不合格品明细记录”，在系统中生成“不合格品审理单”，系统根据来料不合格处理流程进行审批，判定不良等级，经审理做出让步接收、特采、退货等处理。对于退货的物料，由系统开具 “质量抱怨单”：包含不良品批次、检验数据等信息，并由系统触发8D改善报告，“质量抱怨单“和8D改善报告由系统推送供方，供方反馈的信息和改善报告在系统中传递到用户指定审核人。同时，系统可以将数据传到ERP/MES系统，为供方评审补充真实信息。 图 来料退货流程示意图 3. 过程质量管理3.1 过程检验数据升级3.2 首末件检验管理3.3 SPC管理
可通过选择产品编码，从收到的MES推送记录里自动带入信息避免重复操作，减少多次选填带来的不便。
系统需准备若干备选数据供用户选择。用户也可以手动输入各关键字段的内容。
录入信息可及时修改避免信息错误。 提供导入用的Excel模板,根据控制图信息补全产品编码/参数编码/工程编码/车间号/产线编码/设备编码/工序名称/子组大小/控制图类型等信息，并给这组数据记录下序号（用于本次分析排序）及分析次数（用于以后查询历次分析数据）。 该控制图设置规范关联数据导入: 寻找“分析中”的编码最小项,填入子组数据表格第一项。下方可以自动填充。 非单值移动极差的情况，按子组填入同一编码. 通过固定按钮进入分析控制图界面，大部分内容只显示作提示用。此界面中该类信息不允许进行更改。 只可修改该控制图中判异准则是否启用以及相关参数等信息。 抓取分析控制图台账关联数据中“分析次数”字段作为控制图查询阶段地筛选条件查询前后显示不同控制图。 针对异常红点进行查看，显示超出上/下控制限判异准则说明情况。
重新勾选判异准则实时进行“重新分析”。
控制阶段过程特性数据源是MES推送数据或者LIMS检测数据，根据分析阶段得出的控制限自动判异。 进行推送之后，会与“SPC规则 过程特性 控制阶段”中处于控制阶段的台账进行匹配。若成功匹配则后续操作将使用此处的上下控制限并进行判异。 判异规则为分析阶段中所勾选的规则。 控制阶段产品特性数据源是中间品和成品的报检单据，完成决策后，根据分析阶段得出的控制限自动判异。 完成决策的单据所有检验项与“SPC规则 过程特性 控制阶段”中处于控制阶段的台账进行匹配。如图中间品和成品对应的控制图放在不同页签。 判异时使用分析阶段启用的判异准则，以及保存的控制限。 判异结束后，该数据保存至“预警清单”页面中。并根据其是否触发判异准则将其分别存放至“正常”或“预警中”两页签下。 过程特性和产品特性的预警清单在各自的目录下。 针对“预警中”页签下的数据，点击“查看控制图”进行查看。从预警清单处打开控制图时，控制图数据为此预警对应的点以及更早时间的合计最多25组。 针对标红异常点位进行判异准则查看后，选择是否需要LOP，填写临时处置措施，并点击提交措施按钮。 本存于“预警中”页签下的该台账就会移至“已临时处置”页签下。 预警中的处置后，如果选择需要LOP，则归类到“已临时处置”（后续会增加对已临时处置的预警发起LOP的功能，完成LOP后预警完全关闭）。如果临时处置时选择不需要LOP（例如判明此次预警是偶发现象），直接关闭。
通过SPC看板--管理阶段控制图进入，选择SPC分类后，选择条件进行搜索。搜索条件不足以精确到某一张控制图时，将无法显示结果。 3.4 检验结果判定
3.5 过程检验不合格跟踪处理不合格品处理跟踪如下图所示: 过程不合格： 当检出不合格品的情况时，用户内部会启动流程审批，不同角色被分配不同的处置权限。如加工过程中的不良的批次的处置流程（确定让步接收、返工或者报废）、报废流程审批。做到不良情况处置流程化、公开透明、按照权限分级进行处置。 由操作员填写产品不合格相关信息，生成相应的过程不合格单据台账和质检报告后，由该做操作员发起不合格审批流程。
2.由相关质检主管根据不合格等级判定走返工返修、特采或者报废处理流程 （1）返工返修：
系统可自动建立返工返修列表台帐，提供查询、排序和统计功能，且能按照项目、问题分类等属性建立统计分析图（表）。 QMS系统记录返工方案，将返工料插入当前生产序列中，记录返工过程（订单号、数量、供应商、单据号等内容）生成返工履历。
（2）特采流程： （3）报废流程： 其他相关流程的报废信息可触发建立废品审批流程，也可直接由管理员发起废品审批流程。废品信息可关联其他系统表单，实现互相调用查阅，系统可自动建立废品通知单列表台帐，查询、排序和统计。 根据流程判定是否需要进行索赔: 确认索赔后，生成索赔台账。 4. 成品质量管理4.1 成品检验数据记录数据记录绑定台账，通过对台账点击明细可随时对数据进行查看。 4.2 成品不合格统计成品不合格台账汇总： 4.3 成品不合格在线处理跟踪4.4 成品COA生成
5. 研发质量管理5.1研发项目制管理定义项目范围，提醒用户不要添加超出项范围的可交付结果和措施项。这有助于跟踪项目。通过简要地阐述项目要解决的问题以及要达到的目的和目标，定义项目范围。 用户通过定义完成汇总活动所需的步骤，将更多的详细信息添加至项目计划。可以使用活动、里程碑或这两者来捕获汇总活动的目的。要计划项目，用户必须标识活动和/或里程碑并对它们进行排序，从而捕获每个任务的估计工作量和持续时间。用户还应确定必须创建哪些可交付结果才能支持每个活动和/或里程碑。可交付结果可能是文档、部件或任何其他支持项，它们必须在活动或里程碑完成之前结束。 项目管理，可新建修改删除项目，填写项目内容，包括项目整体计划及项目阶段信息，项目团队，相关文件。
5.2项目团队管理1.关联信息中可查看，新建，修改，删除项目团队成员，进行角色分配。 角色分配： 项目经理角色会自动分配给项目创建者。然而，如果项目创建者想让其他人共享经理职责，则可将此角色分配给其他团队成员。项目经理负责选择和维护团队、创建和管理计划以及管理整个项目。只有项目经理才能更改项目的状态、阶段及状况。 大多数团队成员所分配的角色为成员。另外，也可以为他们分配其他角色。成员可以访问项目、查看未受访问控制限制的项目信息，以及通过向项目添加数据来参与其中。“成员” 通常仅负责他们身为所有者或创建者的项。例如，成员只能更新他们所拥有的可交付结果。 访客主要拥有对项目中所有数据的只读访问权限。他们无法在项目中执行任何操作。访客成员不会收到项目邀请。访客角色的目的就是向需要在项目中搜索信息但不是项目的积极参与者的用户和小组提供访问权限。 “协作管理者”为用户提供在应用程序上下文间共享对象以及通过“编辑访问控制” 操作管理专用访问控制权限所需的访问权限。用户不需要成为“协作管理者”也能共享对象或修改专用访问控制权限。拥有相应权限的任何用户都可执行这些操作。 项目资源分配： 在此步骤中，用户定义执行某项任务的可用人员、此人能投入到该任务的时间，以及完成该任务所需的其他材料、设备或设施。按角色确定每个团队成员。用户角色可以为用户定义其职责和访问控制权限。此外，还可确定其他 (非人力) 资源，如计算机实验室和设备。
5.3交付管理项目管理员可上传参考资料，团队成员进行下载查看并进行反馈，返回反馈文件。
根据交付文件“输入”可对任务执行人员的“输出进行”管控和引导。
5.4交付时间管理
5.5交付风险管理任务延期： 若因突发情况未能及时完成任务，可主动由用户向上级申请延期，上级通过实际情况以及提交的“延期理由”进行判断是否通过。 延期审批流程如下图所示:
任务超出计划完成时间却仍未主动申请延期，则会将任务置于“超期”状态，标明“超期”字段进行提醒，则需用户提交超期申请，经审批定出下一次完成时间再继续进行任务办理。
5.6计划执行消息通知提醒： 针对任务本身，无论是下发，抑或是提交之后的通过未通过，包括任务即将到期，任务超期等等情况，都有明确的消息提示作为提醒，避免出现遗漏的情况。
待办任务，需要用户作为管理者下发的任务/需要用户作为审核人确认的任务/需要用户作为执行人办理的任务都汇至此页面，通过不同的“任务状态”显示进行区分。并对相应状态的任务进行相应处理。
作为任务审核人对已提交任务进行审核时便可对任务各个详情信息进行检查再决定是否通过，若任务不通过，则会退回。提交者收到消息提示后重新办理，二次提交。严格执行交付合格率。
对任务的各阶段交付物，以及各任务的输入输出交付物进行管理，直接决定任务的通过/驳回情况。
6. 客户质量管理6.1 客诉信息在线收集客户档案管理 QMS系统中进行客户基础数据的维护，包括从ERP/CRM中下载客户清单，对客户名称、产品信息、联系方式、地址等信息进行维护。
档案管理模块支持外部文件导入、也支持从其他系统导入（如ERP、供应商管理系统），支持对客户信息进行新增、修改、查询及删除。 客户文件管理 该模块实现客户相关文件、报告的管理。主要包含： - 质量协议评审列表和客户要求识别清单；
- 客户年度目标要求；
- 二方审核的审核计划、具体Agenda，审核报告，整改报告；
- 客户投诉报告；
- 8D报告；
- PCN、PPAP、IMDS/CMDS、ELV、ROHS、REACH报告；
客户需求管理 拟定客户质量协议:
针对不同的客户要求台账，关联页绑定针对性的行动计划进行管理:
维护各客户端年度质量目标并跟踪完成情况:
6.2 客诉处理在线跟进(1)问题反馈 QMS系统可为客户开放投诉数据录入，客诉信息按等级在QMS系统中直接返回传递到直接联系人。联系人按信息类别将客诉指派给相关部门（品质、工艺、生产、采购等）被指派联系人进行问题接收、确认，分析。 (2)问题跟进 责任部门在QMS中回复客诉处理进度，质量部跟进进度直至问题关闭。问题的进度会实时更新并反馈给关联客户。
6.3 客诉信息汇总统计分析系统根据客户投诉列表信息，可依据“是否关闭”，“问题类型”，“发生时间”，“投诉类别”（如可分为整车售后市场投诉、零公里投诉）等字段统计报表。 另外，QMS自动将客户投诉不良数据与生产批数据链接，生成如PPM\不合格率等数据。
7. 实验室质量管理7.1 实验室管理模块7.2实验室计划管理8. 量具管理8.1 计量器具台账管理计量器具总台帐录入台账信息后，通过不同校准方式绑定不同校准流程，发出申请后便可通过计量工程师等角色对该计量器具的有效使用时限等信息进行审核。
弃用请求: 打印标签：
8.2 计量器具校验管理以下为计量器具台账校验流程示意图：
修改内校报告审核流程： 修改外校报告审核流程： 校准申请发起页面展示：
8.3 MSA管理MSA台账页面:
台账页面关联信息：
上传分析报告之后才可进行后续获取结论等操作，若分析结果为不合格，则强制填写不合格原因等要素，进行严格约束。 结论获取成功后，方可启动，MSA新增报告审批流程。
9.质量文件管理9.1文件编码与导入可通过用户手动新建并选中文件进行文件上传，文件于系统内获取编码，编码一旦生成一次，则无法再取重复值，保证每一条文件台账的唯一。
9.2 文件签审与下发经审核通过后，用户上传文件可进行下发与签审等功能的使用。此模块下发权限可设置流程，也可由角色管理模块进行设置。
9.3 质量文件作废用户上传文件一经审核通过，该文件下架则需上级进行作废申请抑或是下架申请。 以下为下架流程示意图。
9.4 质量文件台账经审核通过后，质量文件妥善保存。设置页签以及时间等维度筛选条件，便于管理。
9.5 文件处理权限管理针对文件管理模块，使用需先通过申请并由管理员下发文件管理部分使用权限才可使用此模块。
10.质量经验库10.1质量综合文档汇总总台账页面，文件绑定经验库台账，便于查看。 10.2质量经验严格审核用户自行上传经验库台账，学习价值无法得到保障，因此需经过严格审核，才可正式录入台账并被其余用户查看并学习。
10.3质量人员资质管理质量人员资质信息录入系统并加以保存，才可开放权限对相应流程进行授权，否则无法执行后续办理操作，严格管控人员资质。 10.4全员质量综合管理针对所有用户办理的规范化问题皆可生成经验库台账进行审核。 审核通过后仍可生成台账，不同前者的是，前者为自行手动录入。 而此种情况，为全员处理质量问题时，相应问题自动生成台账，避免问题遗漏。 与上述台账共用一流程，但流程走向有所不同。 11.质量绩效管理11.1质量绩效指标设置提前拟定算法以及合格指标，方便后续系统使用。录入数据后直接由系统进行判定，简单快捷。
11.2质量绩效动态监控各质量目标数据收集输出看板，一目了然。
12.变更管理12.1定义变更流程在PLM中不涉及的变更，如：检验计划变更、人员的变更、设备上的小变更等，可在QMS设置变更管控流程。 还可对变更做分类管理，根据类别执行不同的变更流程。
12.2 发出变更申请变更申请界面示意图如下所示: 12.3 评估变更风险及审批审批流程在线发起并实时跟进。
13.索赔管理13.1索赔内容留证针对出现质量问题需索赔处理的产品拍照进行留证:
14.质量成本管理14.1质量成本数据归集成本数据台账统一保存严谨对待。
且质量归集流程严谨:
14.2质量不良成本在线统计质量不良成本在线统计图如下所示:
14.3质量数据来源打通
14.4质量成本波动汇总分析收集信息集中输出看板便于管理。
15.质量看板15.1质量报表、报告的定制
四、应用成效
该产品已在多家知名企业得到应用，例如： 太古可口可乐 锐捷网络科技 塞莱默（沈阳） 邦普循环科技 宜宾锂宝新材料 该产品方案可以和公司现有信息系统（如ERP、MES、WMS、EHR等系统）之间的无缝集成。质量信息整合及分享，消除信息孤岛，保障质量信息的完整性、关联性和系统性。围绕核心生产业务，建立供应商质量管理，客户/市场质量管理，实现信息实时分享、业务数据传递。通过对生产数据的采集及分析，实现从供应商到最终消费者的全局可视化系统。稳定、实时及高效地采集各种复杂质量数据，消除重复工作和输入错误，提高数据的准确性和可靠性。质量参数与产品特性相匹配，将数据整合为与生产过程相关的重要可操作信息。 质量信息在开发、量产、入库、销售等阶段实现贯通和汇总，形成产品的完整质量数据包质量信息在质量业务、管理层级质量层之间的纵向贯通、传递和反馈，为各层领导提供决策辅助的服务，包括对质量趋势把握、对影响质量的关键因素的判断及正确质量规划决策的。制定。 五、推广价值央国企等行业信创已在如火如荼开展，全栈国产化兼容的QMS是众多研发、生产、制造类央国企实现企业质量管理系统创新应用、高水平数字化转型的得力工具。 我们相信质量管理系统将得到越来越多的认可和支持，从而进一步推动软件开发的效率和质量的提高。同时，我们还将通过与企业的合作，不断改进和升级QMS系统，以适应软件开发的不断变化和创新。
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